2.7 大型复杂结构件力学性能检测仪

研究目标：针对大型曲轴锻件、大型齿轮、大型叶片等核心关键部件制造行业的质量控制需求，突破复杂构件力学性能定量无损检测关键技术，开发具有自主知识产权、质量稳定可靠、核心部件国产化的大型结构件力学性能检测仪，开发相关软件和数据库，实现大型复杂结构件多项力学性能检测与扫查成像。开展工程化开发、应用示范和产业化推广。

考核指标：检测深度0~10mm；检测横向分辨率0.5mm×0.5mm；屈服强度相对误差±10%；残余应力误差±15MPa；硬度及硬化层深度相对误差±5%；自动化检测参数：最高速度40次/s；重复定位精度0.1mm。产品完成时应通过可靠性测试，平均故障间隔时间≥5000小时，技术就绪度达到8级。明确发明专利、标准和软件著作权等知识产权数量；形成批量生产能力，明确项目验收时销售数量和销售额。

2.8 材料高温高频力学性能原位测试仪

研究目标：针对航空、航天和核工业等领域材料在高温高频载荷作用下性能测试需求，突破高温高频复杂载荷下材料力学性能测试、微观力学性能表征等关键技术，开发具有自主知识产权、质量稳定可靠、核心部件国产化的材料高温高频力学性能原位测试仪，开发相关软件和数据库，实现高温环境复杂载荷作用下材料拉伸、弯曲、高频疲劳等静态和动态力学性能原位测量。开展工程化开发、应用示范和产业化推广。

考核指标：静态拉伸载荷0~100kN，分辨率≤2N，准确度±1%；变形测量范围0~100mm，分辨率≤10μm，准确度±2%；静态弯曲载荷0~10kN，分辨率≤1N，准确度±1%；变形测量范围0~50mm，分辨率≤5μm，准确度±2%；高频疲劳交变载荷0~10kN，交变载荷频率≥20kHz；温度加载范围-20~1100℃，温控误差±5℃；力学测试成像放大倍数500~1000倍；应变测量范围100μɛ~10ɛ。产品完成时应通过可靠性测试，平均故障间隔时间≥3000小时，技术就绪度达到8级。明确发明专利、标准和软件著作权等知识产权数量；形成批量生产能力，明确项目验收时销售数量和销售额。

2.9 固态量子材料自旋信息测量仪

研究目标：针对量子计算、量子传感器件所用核心关键材料量子自旋信息测量及表征需求，突破量子探针制备、量子自旋态空间形貌表征、自旋态时空信息解耦等关键技术，开发具有自主知识产权、质量稳定可靠、核心部件国产化的固态量子材料自旋信息测量仪，开发相关软件和数据库，实现室温环境下固态量子材料自旋信息的高精度测量。开展工程化开发、应用示范和产业化推广。

考核指标：样品尺寸1nm~20μm；自旋保持时间≥100μs；间分辨率≤50ps；自旋空间测量范围0.1nm~2μm；自旋空间横向分辨率≤0.1nm；纵向分辨率≤0.01nm；自旋间力测量范围0.2~5nN；分辨率≤0.2nN。产品完成时应通过可靠性测试，平均故障间隔时间≥3000小时，技术就绪度达到8级。明确发明专利、标准和软件著作权等知识产权数量；形成批量生产能力，明确项目验收时销售数量和销售额。

2.10 低场量子电阻测量仪

研究目标：针对电阻高准确度校准的需要，突破低场量子电阻测量和计量传递等关键技术，开发具有自主知识产权、质量稳定可靠、核心部件国产化的低场量子电阻测量仪，开发相关软件和数据库，实现低磁场、无需补充液氦低温条件下可移动和不间断运行的高准确度电阻测量。开展工程化开发、应用示范和产业化推广。

考核指标：测量范围1Ω~10kΩ；低磁场量子电阻不确定度≤1×10-8；高准确度电阻传递装置不确定度≤1×10-8；可移动式基准级低场量子电阻测量系统的整体不确定度≤2×10-8；所需超导磁体磁感应强度≤6T；低温装置温度范围4.2~10K。产品完成时应通过可靠性测试，平均故障间隔时间≥3000小时，技术就绪度达到8级。明确发明专利、标准和软件著作权等知识产权数量；形成批量生产能力，明确项目验收时销售数量和销售额。

2.11 差分高能电子衍射仪

研究目标：针对薄膜、异质结、超晶格人工结构制备工艺过程中的测试需求，突破宽气压高能衍射电子枪和衍射电子气体散射干扰抑制等关键技术，开发具有自主知识产权、质量稳定可靠、核心部件国产化的差分高能电子衍射仪，开发相关软件和数据库，实现宽气压范围晶体取向和薄膜厚度等原位实时测试。开展工程化开发、应用示范和产业化应用。

考核指标：能量范围15~35keV；束流50~100μA；束斑直径50~80μm；纹波系数0.05%；束流稳定度系数0.15%/℃；工作气压范围1×10-8Pa~100Pa；一次实验采集图像≥50幅；自动焦距调整响应时间≤5秒；观测强度震荡≥50个周期。产品完成时应通过可靠性测试，平均故障间隔时间≥3000小时，技术就绪度达到8级。明确发明专利、标准和软件著作权等知识产权数量；形成批量生产能力，明确项目验收时销售数量和销售额。